铝型材的表面处理方法有三种：阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂，每种方法各有其优点，占有相当大的市场份额。

其中，粉末喷涂具有以下显著优点：

1.工艺相对简单，主要是由于提高了生产过程中主要设备的自动化精度，一些主要技术参数可由微机控制，有效地降低了工艺操作难度，大大减少了辅助设备。

2.产量高。一般来说，如果措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生。

3.能耗明显降低，在普通阳极氧化电泳涂料生产过程中，水、电消耗较大，尤其是氧化过程，整流器输出电流可达8000≤11000 A，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要循环用水保持冷却，每吨电耗往往在1000度左右，同时，辅助设备的减少也可以降低部分电能消耗。

4.减少了水和大气的污染程度，不再使用碱、硫酸和其他液体有机溶剂，减少了水和空气污染，有效地提高了铝型材和塑料钢型材作为环保产品的竞争力，相应地降低了一些生产成本。

5.工人劳动强度明显降低，自动装配线操作明显简化了进料方式和夹具使用方式，提高了生产效率，降低了劳动强度。

6.对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层能完全覆盖型材表面的挤压颗粒，掩盖部分铝型材的表面缺陷，提高铝型材成品的表面质量。7与其他表面处理膜相比，涂层的一些物理指标有明显的改善，如硬度和耐磨性，能有效地延长铝型材的使用寿命。

粉末喷涂采用粉末喷涂，在过程中采用静电喷涂，利用摩擦喷枪的作用，在加速风的作用下，粉末颗粒在弹射炮体时携带正电荷，以负电荷接触轮廓，产生静电吸附，然后在高温下固化，提高涂层的吸附强度，防止涂层脱落。

从工艺本身的角度来看，它具有很高的科技含量，不同颜色的涂料混合在一起，造成不同的色彩装饰效果，更符合室内装饰的需要，也随着铝型材在建筑业的应用走向室内发展的趋势，特别是喷涂型材与隔热断桥的结合使用，使其具有更加时尚的趋势，使粉末喷涂型材具有更大的发展空间，不能被其他处理方法所替代。